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操作溶氣浮機(jī)日常維護(hù)和管理

　操作溶氣浮機(jī)日常維護(hù)和管理
1.氣浮池必須定期刮去浮渣，以保證氣浮效果。一級(jí)氣浮池每班刮油兩次以上。二級(jí)氣浮池油渣少，每班刮一次。
2.溶氣罐內(nèi)的工作壓力應(yīng)保持在294~392kPa，為了保證最佳的溶氣效果，水的充滿度應(yīng)保持在2/3~3/4之間。可以通過(guò)調(diào)節(jié)溶氣泵的出水閥和空壓機(jī)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。

3.聚合氯化鋁混凝劑和聚丙烯酰胺添加劑必須添加到兩級(jí)氣浮池中，并保持適當(dāng)?shù)膭┝俊８鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，一級(jí)氣浮池的混凝劑劑量應(yīng)控制在80~200mg/L，助劑10~30mg/L，在二次氣浮池中加入混凝劑的劑量應(yīng)控制在30~80mg/L，助劑5~15mg/L。
4.觀察釋放器的工作狀態(tài)，是否有堵塞現(xiàn)象或氣泡大小不合適，必要時(shí)應(yīng)清除堵塞

。
5.氣浮池出水渾濁或浮渣易碎不穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)整劑量，檢查溶液罐的工作壓力和充滿度，檢查釋放器的釋放效果。
日常維護(hù)和管理
1.定期檢查空壓機(jī)和水泵的填料和潤(rùn)滑系統(tǒng)，定期加油。
2.根據(jù)反應(yīng)池絮凝.氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑量等參數(shù)，特別是防止加藥管堵塞。
3.經(jīng)常觀察浮池表面。如果浮渣表面接觸區(qū)域不均勻,當(dāng)?shù)卮髿馀?大部分的釋放器被阻塞,如果浮渣表面分離區(qū)域不均勻,池表面經(jīng)常出現(xiàn)大氣泡破裂,表明氣泡和絮凝劑粘附不良,應(yīng)采取適當(dāng)措施(如添加表面活性劑等)。

4.根據(jù)不影響出水水質(zhì)的要求，掌握浮渣積累規(guī)律，選擇最佳浮渣含水量，建立每隔幾小時(shí)刮一次的制度。
5.經(jīng)常觀察溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定范圍內(nèi)(一般為60~100cm內(nèi)部)，以確保溶解氣體的效果。避免大量空氣進(jìn)入氣體浮池，破壞水凈化效果和浮渣層。如果配備了自動(dòng)控制裝置，應(yīng)注意設(shè)備的維護(hù)。
6.做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量.投藥量.溶氣水量.溶氣罐壓力.水溫.耗電量.進(jìn)出水水質(zhì).刮渣周期.泥渣含水率等。
7.當(dāng)冬季水溫過(guò)低時(shí)，由于絮凝效果較差，除了通常需要增加劑量外，有時(shí)還需要增加回流水量或溶解壓力，使更多的微氣泡附著在絮凝顆粒上，以彌補(bǔ)水流粘度的增加，影響氣體絮凝顆粒的漂浮性能，以確保水質(zhì)的正常。

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